Za ventile u korozivnim medijskim uvjetima, antikorozivni je najkritičniji dio kemijske opreme. Ako se metalni materijali kemijskih ventila ne mogu pravilno odabrati, malo nemara može oštetiti opremu ili uzrokovati nesreće ili čak katastrofe. Prema relevantnim statistikama, oko 60% oštećenja kemijske opreme uzrokovano je korozijom. Stoga pri odabiru kemijske opreme treba obratiti pozornost na znanstvenu prirodu odabira materijala. Obično postoji nesporazum da je nehrđajući čelik &, univerzalni materijal &, bez obzira na medijume i uvjete okoliša, nije ispravan i opasan. Evo nekoliko ključnih točaka izbora materijala za neke najčešće korištene kemijske medije:
1. Medijum sumporne kiseline,&"Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim spektrom upotrebe. Različite koncentracije i temperature sumporne kiseline imaju velike razlike u koroziji materijala. Za koncentriranu sumpornu kiselinu s koncentracijom većom od 80% i temperaturom manjom od 80 ° C, ugljični čelik i lijevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nisu prikladni za sumpornu kiselinu velike brzine. Nije pogodan za upotrebu kao materijal za ventile pumpe; obični nehrđajući čelici poput 304 (0Cr18Ni9) i 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) imaju ograničenu upotrebu za medije sumporne kiseline. Stoga su ventili pumpe za transport sumporne kiseline obično izrađeni od lijevanog željeza s visokim brojem silicija (teško lijevanje i obrada) i visokolegiranog nehrđajućeg čelika (legura 20). Fluoroplastike imaju dobru otpornost na sumpornu kiselinu, pa je i ekonomičniji izbor upotrebe ventila pumpe obloženih fluorom (F46). Ako je tlak previsok i temperatura raste, to će utjecati na mjesto upotrebe plastičnog ventila, a vi možete izabrati samo skuplji keramički kuglasti ventil.
2. Medijum hlorovodonične kiseline. Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline (uključujući različite materijale od nehrđajućeg čelika), a fero-molibden s visokim brojem silicija može se koristiti samo u klorovodičnoj kiselini ispod 50 ° C i 30%. Za razliku od metalnih materijala, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju prema klorovodičnoj kiselini, pa su gumene pumpe i plastične pumpe (poput polipropilena, fluoroplastike itd.) Najbolji izbor za transport klorovodične kiseline. Međutim, ako temperatura takvog medija prelazi 150 ° C ili je tlak veći od 16 kg, svaka plastika (uključujući polipropilen, fluoroplastiku, pa čak i politetrafluoroetilen) neće biti kompetentna, a na tržištu nema idealnog ventila. , Ali možete isprobati keramički kuglasti ventil u nastajanju. Prednosti ovog ventila su samopodmazivi, mali okretni moment, nema starenja i mnogo duži vijek trajanja od običnih ventila. Njegov nedostatak je što je cijena mnogo veća od cijene plastičnih ventila.
3. Medij dušične kiseline Većina metala se brzo korodira i uništava u dušičnoj kiselini. Nehrđajući čelik je najrašireniji materijal otporan na dušičnu kiselinu. Ima dobru otpornost na koroziju na sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (poput 316, 316L) otpornost na koroziju dušične kiseline nije bolja od običnog nehrđajućeg čelika (poput 304, 321), ponekad čak i lošija. Za visokotemperaturnu dušičnu kiselinu obično se koriste titani i materijali od legura titana.
4. Medij octene kiseline jedna je od nagrizajućih tvari u organskim kiselinama. Obični čelik bit će jako korodiran u octenoj kiselini pri svim koncentracijama i temperaturama. Nerđajući čelik je odličan materijal otporan na octenu kiselinu. 316 nehrđajući čelik koji sadrži molibden pogodan je i za visoke temperature. I razrijeđena para octene kiseline. Za zahtjevne zahtjeve, poput visoke temperature i visoke koncentracije octene kiseline ili drugih korozivnih medija, mogu se koristiti pumpe od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastike od legure.
5. Alkalni (natrijum hidroksid) čelik se široko koristi u rastvoru natrijum hidroksida ispod 80 ° C i 30% koncentracije. Postoje i mnoge petrokemijske tvornice koje i dalje koriste običan čelik kada je temperatura ispod 100 ° C i 75%. Iako se korozija povećava, ekonomična je. dobro. Otpornost na koroziju običnog nehrđajućeg čelika prema lugu nema očiglednih prednosti u odnosu na lijevano željezo. Sve dok se dopušta miješanje male količine željeza u medijumu, ne preporučuje se nehrđajući čelik. Za visokotemperaturni lug uglavnom se koriste titan i legure titana ili visokolegirani nehrđajući čelik.
6. Amonijak (amonijak hidroksid)&"Većina metala i nemetala ima blagu koroziju u tekućem amonijaku i amonijaku (amonijak hidroksid). Samo bakar i bakrene legure nisu prikladni za upotrebu.
7. Klor (tekući klor) Većina metalnih ventila ima ograničenu otpornost na koroziju klora, posebno u slučaju klora s vodom, uključujući ventile od različitih legura. U ovom slučaju, PTFE ventili su vrlo dobar izbor. Međutim, kemijska postrojenja koja proizvode klor-lužine otkrit će da PTFE ventilu treba malo više vremena i da se zakretni moment povećava, a problem starenja PTFE-a postat će izražen. Curenje koje se događa u ovom slučaju je fatalno. Može se razmotriti zamjena originalnog običnog ventila obloženog PTFE-om sa keramičkom kugličnom jezgrom obloženom PTFE-om, a svojstvo samopodmazivanja keramike i otpornost PTFE-a na koroziju imat će savršen učinak.
8.Solna voda (morska voda). Stopa korozije običnog čelika u otopini natrij klorida, morskoj vodi i slanoj vodi nije velika i općenito se mora zaštititi bojom; sve vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku ujednačenu brzinu korozije, ali se mogu lokalizirati zbog kloridnih iona. Korozija, obično je 316 nehrđajući čelik bolji.
9. Alkoholi, ketoni, estri i eteri. Uobičajeni alkoholni mediji uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd., Ketonski mediji uključuju aceton, butanon itd., A esterski mediji uključuju različite metil estre, etilni i drugi eterski mediji uključuju metil eter, etil eter, butil eter itd Oni su u osnovi nekorozivni i mogu se primijeniti uobičajeni materijali. Prilikom odabira treba napraviti razuman izbor prema svojstvima medija i povezanim zahtjevima. Također je vrijedno napomenuti da su ketoni, estri i eteri topivi u raznim gumama, pa treba izbjegavati greške pri odabiru brtvenih materijala.
Postoje mnogi drugi mediji koji se ovdje ne mogu predstaviti. Ukratko, ne smijete biti proizvoljno i slijepo pri odabiru materijala. Trebali biste konzultirati relevantnije materijale ili učiti iz zrelog iskustva.